減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。保溫冒口通過增加發(fā)熱反應(yīng)源提供熱量，以進(jìn)

發(fā)熱冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，其補(bǔ)縮效果遠(yuǎn)高于漂珠保溫型冒口，發(fā)熱冒口鑄件致密無缺陷，符合爆炸硬化的基礎(chǔ)技術(shù)要求。同時(shí)優(yōu)良的致密度即內(nèi)部質(zhì)量，為提高鑄件的耐磨性、延長(zhǎng)轍叉的使用壽命提供了有力保障。 分享

由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，

與冒口配合使用，使鑄件局部區(qū)域冷卻加速，強(qiáng)化了鑄件方向性凝固的條件，有利于冒口補(bǔ)縮和擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮范圍，這樣，不僅有利于防止鑄件產(chǎn)生縮松，縮塊缺陷，還有可能減少冒口的數(shù)量或體積及補(bǔ)縮的斜度，提高球墨鑄鐵件工藝出品率。提高鑄件工藝出品率和冒口利

生產(chǎn)大中小特異型鑄鋼保溫冒口，發(fā)熱冒口，鋼錠冒口，軋輥專用冒口。不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了

冒口外表鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤的40%一55%問。并且冒口越大，冒口外表鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的丟失也越大。因而，為了進(jìn)步冒口的補(bǔ)縮作用，在考慮采用保溫冒口的一起，冒口保溫掩蓋劑有著現(xiàn)