因此，提高轍叉的鑄造質(zhì)量，既減少了轍叉內(nèi)部缺陷，又對(duì)轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量，需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí)，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使

發(fā)熱冒口原理是通過發(fā)熱材料的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，藉以提高冒口內(nèi)金屬液溫度，延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間；發(fā)熱保溫冒口集上述兩種功效與一體，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱、絕熱的佳組合，大大延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間，使冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力大大提高。 分析

利用空氣在高溫下具有良好絕熱效果而且獲取簡易等特點(diǎn),采用SolidWorks設(shè)計(jì)中空氣隙保溫冒口,該冒口內(nèi)所具有的中空結(jié)構(gòu)可以有效減少冒口模壁間熱量傳遞,同時(shí)建立采用該冒口的鋼錠傳熱數(shù)學(xué)模型,利用ProCAST軟件分別計(jì)算氣隙寬度為0m

對(duì)壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對(duì)設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。針對(duì)中碳合金

這對(duì)鑄件的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，為了解決這些問題，就需要一種叫做保溫冒口的鑄造工具的幫忙，保溫冒口的作用是向大型鑄件內(nèi)部補(bǔ)充鑄液用的。配合高發(fā)熱值而且對(duì)合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有高效的補(bǔ)縮性能。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料

減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。保溫冒口中添加了國外進(jìn)口的近納米級(jí)纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯(cuò)的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲